用途： 設備特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，如發(fā)酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。同時適用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮形成。

產品規(guī)格：0.2-40T/H，可根據(jù)產能定制。

工作原理： 物料先由加熱器的頂部加入，經過液體分布器均勻分配到加熱器內部的各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離器，然后在分離器內進行汽液分離，蒸汽上升進入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發(fā)器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能利用，從而實現(xiàn)節(jié)省能耗的目的。

降膜蒸發(fā)器成套系統(tǒng)主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、設備平臺、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。為節(jié)省蒸汽耗能，設備有單效、雙效、三效和多效。

1.加熱器：用于對物料進行加熱，起蒸發(fā)濃縮的作用。

2.分離器：用于加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體進行汽液分離。

3.冷凝器：用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進行回收利用。

4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和緩沖

5.冷凝水泵：用于將冷凝水罐中的液體排出，輸送至收集池或排放。

6.真空泵：用于保證整個系統(tǒng)在真空狀態(tài)下運行

7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理物料的進料、轉料、出料和循環(huán)輸送。

8.設備平臺：主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構件的承重和人員觀察、操作、檢修。

9.電控系統(tǒng)：用于操作人員對系統(tǒng)內部各泵及其他電氣的操作控制。

10.管路系統(tǒng)：內部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

技術特點：

1、物料受熱時間短，適于熱敏性物料的加工，連續(xù)進料、出料，物料在設備內通過一次即可達到濃縮的濃度要求，加熱時間不大于3分鐘。

2、結構緊湊，合并了生產工藝程序。設備包括了物料的預熱，一次連續(xù)完成預熱、濃縮兩個工藝過程，節(jié)省了配套預熱設備，避免了產品污染機會，也縮小了設備占地面積。

3、適用于高濃度、高黏度物料加工。

4、節(jié)省加熱蒸汽。使用表壓4.5-5公斤力。

5、設備內配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，操作方便，無死角。

6、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，傳熱系數(shù)高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。

7、蒸汽耗量低，可設計采用噴射式熱壓泵，更高效節(jié)能。

8、料液受熱溫和，受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，適用于熱敏性物料的濃縮。

9、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產。

10、連續(xù)運行進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。

11、動力控制全部通過控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。

12、采用濃縮器專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，運行平穩(wěn)。

包裝：發(fā)泡膜或保鮮膜，木托或木架費需咨詢確認。

控制：可采用按鈕控制或PLC聯(lián)機控制。

我公司提供每小時1-40噸/時雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器連續(xù)式真空濃縮設備。